Подводните гранулатори са подобни на гранулаторите с въздушен поток и гранулаторите с воден спрей. Оборудването включва основно: пластмасови гранулатори, едно- и двушнекови-шнекови пластмасови екструдери, машини за раздуване на пластмасово фолио, машини за производство на торби, машини за печат, машини за нанасяне на покрития, машини за ленти, машини за нарязване на ленти и машини за ленти. Модифицираните формули се фокусират предимно върху сплавни материали, особено PET, PC, ABS и (PP, PA) материали, чиито приложения бързо се разширяват. Разработените пластмасови състави включват тези за прилепващо фолио, биоразградими фолиа и PET удебеляване и втвърдяване.
Разликата се състои в наличието на постоянен поток от вода, протичащ върху повърхността на матрицата, директно в контакт с нея. Пелетизиращата камера е достатъчно голяма, за да позволи на пелетизиращите остриета да се въртят свободно над повърхността на матрицата, без да ограничават температурата на водата. Разтопеният полимер се екструдира от матрицата, въртящите се остриета нарязват пелетите и пелетите се изнасят от камерата за пелетизиране чрез вода с контролирана температура-в центробежна сушилня. В сушилнята водата се източва обратно в резервоара за съхранение, охлажда се и се рециклира; пелетите се изсушават от центробежната сушилня.
Линията за производство на ленти е евтина, лесна за работа и удобна за почистване. Това има предимства за смесване на оцветители, тъй като смяната между две партиди различни оцветители изисква цялостно почистване на оборудването. Въпреки това, недостатък на метода на пелетизиране е, че секцията за охлаждане изисква пространство, чиято дължина се определя от температурните изисквания на полимера.
Повечето полимери трябва да се смесят и след това да се пелетизират, преди да се превърнат в продаваема суровина. Мощността, необходима на пелетизатора, е право пропорционална на скоростта на екструдиране и експоненциално свързана с размера на ситото. Има много различни дизайни на пелетизатори, но всички пелетизатори могат да бъдат разделени на две основни категории: системи за пелетизиране със студено-рязане и системи за пелетизиране с-нарязане с горещо{4}}нарязване. Основната разлика е във времето на процеса на пелетизиране. В система за пелетизиране със студено рязане пелетите се изрязват от втвърдения полимер в края на процеса; докато в щанцова-нарязана горещо{9}}система за пелетизиране, пелетите се нарязват, когато стопеният полимер излиза от матрицата, и пелетите се охлаждат надолу по веригата. И двете системи за пелетиране имат своите предимства и недостатъци.
Студено{0}}система за пелетизиране: Студено{1}}системата за пелетизиране включва матрица, охлаждаща зона (въздушно-охлаждана или водно-охлаждана), зона за сушене (ако е с водно-охлаждане) и камера за пелетизиране. Има два основни типа системи за студено{6}}пелетизиране: пелетизатори на люспи и пелетизатори на ленти.
Разтопеният полимер се екструдира от гореща матрица и се нарязва на пелети чрез въртящи се остриета, които се въртят върху повърхността на матрицата. Ключова характеристика на тази пелетизираща система е нейната специално проектирана водо{1}}камера за пелетиране. Водата тече спираловидно около матрицата, докато излезе от пелетизиращата камера. След като бъдат нарязани, пелетите се изхвърлят във водния поток за първоначално охлаждане. След това суспензията от пелети се изхвърля в резервоар за суспензия от пелети за допълнително охлаждане и след това се изпраща в центробежна сушилня за отстраняване на влагата.
Лентовите пелетизатори имат история на употреба почти толкова дълга, колкото и пелетизаторите на люспи. Те се състоят от матрица, охлаждаща секция (водна баня или вентилатор), сушилна секция (ако е с водно{1}}охлаждане) и ножове за пелетизиране. Разтопеният полимер се екструдира през хоризонтално монтирана матрица с помощта на екструдер или зъбна помпа за формиране на ленти (модерните матрици са прецизно-обработени и равномерно нагрявани, за да се получат ленти с постоянно качество). След като излязат от матрицата, лентите се охлаждат с вентилатор или система въздух/вакуум, или с водна баня. Ако се използва водно охлаждане, лентите трябва да преминат през секция за сушене, където влагата се издухва чрез принудителна вентилация, преди да бъдат изпратени в камерата за пелетизиране. След това лентите се нарязват прецизно до необходимата дължина с помощта на срязващото действие на двойка фиксирани остриета и въртящо се острие.
