Дизайнът на винта е модифициран, като се увеличава разстоянието между резбите между винтовете, за да се осигури цялостно пластифициране и топене на пластмасата в цевта по време на нагряване. Конструкцията с променлив диаметър увеличава относителния експлоатационен живот на винтовете. Високо{2}}якостният материал 38CrMoAlA подобрява цялостната производителност на машината.
Цевта е изработена от стомана 45#, прецизно-обработена и закалена, което води до висока твърдост и добра устойчивост на износване и корозия. В подаващия край е осигурен слот със специфичен размер за удобно подаване.
Нагревателната система се състои от нагревателни намотки, разпределени около външната страна на цевта, равномерно нагряващи и пластифицирани на материала вътре. Температурата се регулира автоматично и се контролира от инструменти на електрическия шкаф.
Охлаждащ вентилатор: За да се поддържа стабилна температура на цевта, в долната част на цевта е добавен охлаждащ вентилатор. Автоматичният контрол на температурата осигурява охлаждане, когато температурата е твърде висока, повишавайки стабилността на температурата на цевта.
За да се предотврати екструдираната пластмаса да стане твърде студена и да загуби течливост, като по този начин възпрепятства екструдирането... Към външната страна на матрицата беше добавена нагревателна намотка със специфична мощност, за да се осигури нормален и пълен изход на материала. Освен това изпускателният отвор на главата на матрицата е паралелен тип с 15 отвора, което увеличава производителността и скоростта на производство. Конструкцията на матрицата е паралелна екструдираща глава, свързана с резба към цевта, спестявайки време и усилия при смяна на ситото. Системата за пелетизиране: След като лентовият материал се охлади от охладителната система, той влиза в пелетизатора за преобръщане и нарязване на пелети за лесно опаковане. Пелетизаторът е оборудван с въртяща се захранваща ролка, задвижвана от мотор, който автоматично пренася материала в корпуса на машината, където ролките в машината го нарязват.
